​一、带电清洗技术简介

带电清洗技术是指对运行中的电子、电器、电力设备在不停电、不停止工作的前提下，使用具有高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型等特性的清洗剂，迅速彻底清除电路表面及深层各种污垢的清洗维护技术。带电清洗是科技含量较高，应用领域较为广泛的一项高新技术。目前，带电清洗技术已广泛应用于通信、电力、铁路、金融、广电、航运、医疗、国防等各行业设备的精密电路及高压和超高压电路带电清洗维护。该技术有效提升了设备维护水平，提高了运营企业的经济效益。

带电清洗技术起源于上世纪四、五十年代。当时电子、电器、电力设备在运行过程中，由于积累了大量污垢，严重影响运行、造成安全隐患，而这些设备的清洗维护又不能停止运行，所以设备的带电清洗维护作为一个新兴的维护种类产生了。

二、带电清洗技术分类

根据清洗方法和原理，带电清洗技术可分为化学清洗和物理清洗。

物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离开物体表面，达到清洗效果。即凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。

化学清洗是采用一种或几种化学药剂清除设备污垢的方法。物理清洗只能清洁设备局部的污垢，不能对设备表面积累的酸碱盐、油污等污垢进行深层次的清洗，并且在操作条件、洗净效果和技术革新方面都具有不可解决的缺点，因此在其多年的发展中，都只在极其有限的设备器件上使用。化学带电清洗技术因有极大的发展空间，在经过科学家和化工专家多年的研究努力下，不断产生一代又一代新产品，带动了一次次化学带电清洗革命。

三、电气电子设备受污染的原因

精密电子仪器的关键部位是许多集成电路块、印刷电路板等构成，上面布满各种管脚、焊点及密密麻麻的电路，而这些部位在长期的连续运行过程中，由于强烈的静电和较高的温度等原因，大气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理吸附作用，微粒的重力沉降作用沉积于精密电子设备表面，而造成精密电子设备的严重污染，使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。这些污染物还对设备内的电路形成附加的“微电路效应”，导致“缓慢腐蚀”作用，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高。

电子电器起火爆炸事故究其原因大都是由污垢造成。据消防部门统计，90%以上的火灾是由电器起火造成。而主要原因就是：大量的污垢覆盖在发热器件表面，引起散热不良，电器温度升高，长期恶性循环，最后烧毁。然而企事业单位在对电子设备进行清洁时，一般仅擦洗表面，对电子仪器的内部元件器件根本不敢触及，实际上，仪器的表面都这么脏，那么仪器里面更会让你大吃一惊。电子元器件和散热器经常是超负荷工作。因此，电子设备在工作一定周期后，必须进行清洗和养护。但如果要停电进行清洗维护必将造成巨大的经济损失。所以对不可停电的各种电子设备进行带电清洗是必要的。

四、电气设备清洗剂的清洗原理

带电清洗的去污机理是利用带电清洗剂闪点高、动态绝缘性高、表面张力低、易挥发性、无腐蚀等特性以及带电清洗剂对污物的润湿和乳化作用使污物的附着力降低，再在喷射力的作用下将污物剥离被附着物的表面。这样就使污物在清洗时朝喷射方向流动。

润湿是清洗的先决条件，如果清洗剂对被清洗对象不能润湿其表面，就难以发挥清洗剂的去污作用。清洗剂对被清洗对象表面的润湿，削弱了污染物对表面的粘附，便于污染物的剥离。

清洗剂的润湿能力，还表现了清洗剂穿透和渗透间隙、狭缝的能力。清洗剂的润湿能力，不仅与被清洗表面的性质和形态有关，还与清洗剂的密度、黏度、表面张力有关。如果被清洗表面不变，则润湿能力与清洗剂的密度成正比，与清洗剂的黏度和表面张力成反比。

五、电气设备清洗剂的选择

电器设备清洗剂经常用于各种电机、输变电设备、电器控制设备等检修和维护保养的清洗施工，不仅关系到清洗工作本身的效果和效率，关系到电器设备清洗后的正常运行，而且涉及到操作者的身体健康和生命安全，因此对电器设备清洗剂的品质有非常高的要求。

电器设备清洗剂绝大部分为溶剂型清洗剂，按照清洗对象可分为精密电子仪器清洗剂和普通电器设备清洗剂两种。精密电子仪器清洗剂一般应用于精密的集成电路板、精密电子元件的清洗，除了对材料的安全性要求更高外，与普通电器清洗剂在净洗性、电器特性、毒性、环保型等方面有相同的要求。

选择高效快捷的免擦洗带电清洗技术，不仅能迅速去除尘埃、油污、带电粒子、盐分等污垢，喷洗后，污垢迅速被溶解挥发，微小雾滴可触及任何隐蔽部位，而且操作方便，可在电器设备正常工作情况下进行，由于不需擦洗，电子元件不会松动、损坏，且清洗后不需吹干。清洗后能快速消除由于短路、散热不良、元器件灵敏度降低等引起的性能故障，有效提高电器设备运行安全性，确保其一直处于最佳工作状态，延长使用寿命，预防火灾爆炸事故。

六、电气设备清洗剂关键性能指标

1、安全性能

燃烧性：不燃烧。

2、电性能

击穿电压是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要物理量。单位是伏或千伏。击穿电压愈大，绝缘性能愈好。各种电介质的击穿电压根据试验条件的不同而变化。为了便于比较起见，把电介质的击穿电压折算成单位厚度的数值。单位是伏/毫米或千伏/毫米。带电清洗剂的击穿电压应不低于5kV/mm。

3、腐蚀性能

带电清洗剂的 pH 值应呈中性，应对电路中的各种金属、非金属及其氧化物元件没有腐蚀作用。

4、清洗性能

对各种极性、非极性污垢都有很好的清洗能力。

5、 环保性能

带电清洗剂的成分中一定不含 ODS 物质、不含磷酸盐助剂（排放到水中不会产生使江河富营养化现象）及易降解。

6、 沸点

带电清洗剂的沸点应介于 40-80℃。

七、威力能电气设备清洗剂产品简介

1、威力能1705电气设备绝缘清洗剂

本品为无色透明溶剂型清洗剂，低气味，击穿电压45KV，闪点65℃，PH值7-8。适用于发电设备的检修清洗。

2、威力能6226电气设备清洗剂

本品为无色透明溶剂型清洗剂，无气味，击穿电压37.6KV，PH值6.2。适用于电子电气设备的清洗。

3、威力能1754精密电气设备清洗剂

本产品快速挥发无残留，对塑料、线板、元器件无伤害，适用于精密电子仪器的安全清洗。

注：威伏、威力能均为本公司注册商标

4、威力能1725电气设备清洗喷剂（性能同6226）

无色无味，溶油去污渍，中等挥发，无残留。适用于电气设备清洗。

注：威伏、威力能均为本公司注册商标

八、电气设备清洗剂在电力行业应用

在电力行业发电机机组大修时，发电机定子线圈和转子、励磁机等线圈的清洗工作量大、难度高，传统工艺所使用的汽油、甲苯、香蕉水等清洗材料都具有一定毒性，且易燃，需要做好防火措施，作业费时费力，劳动强度大。

威力能1705电气设备清洗剂进行发电机部件清洗可以有效提高清洗效率和清洗质量。使用压缩空气喷枪和电动压缩空气喷枪对清洗面进行喷洗，油污随着清洗液流掉，几小时即可挥发干燥，达到清洗效果。

八、结语

千里之堤溃于蚁穴，南美亚马逊热带雨林中的一只蝴蝶扇动一下翅膀，两周后可能会在美国引起一场龙卷风。电气电子设备故障是引发重大安全事故的主要因素之一，污垢覆盖在发热器件表面，引起散热不良导致电器温度升高，长期恶性循环最后烧毁，进而引发重大安全事故。安全生产重于泰山，我们不能阻止蝴蝶扇动翅膀，但是相信威力能（POWEROX）品牌的新技术和高质量的产品，能够从源头上杜绝安全隐患，为用户安全生产保驾护航。